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>桶裝水生產(chǎn)線的流程介紹
技術(shù)文章
桶裝水生產(chǎn)線的流程介紹
更新時(shí)間:2025-09-10 訪問次數(shù):21
桶裝水生產(chǎn)線的整個(gè)流程可以概括為“從空桶到滿桶”的全自動(dòng)、高潔凈度作業(yè)過程。
桶裝水(通常指5加侖/18.9升桶)生產(chǎn)線是一個(gè)集清洗、灌裝、封蓋于一體的自動(dòng)化系統(tǒng),其核心關(guān)鍵在于 “桶的清洗消毒” 而非“水的處理”,因?yàn)樗赐ǔJ且呀?jīng)過處理的純凈水或天然水。
整個(gè)流程主要分為以下四大環(huán)節(jié):
一、 空桶預(yù)處理(卸垛與初檢)
自動(dòng)卸垛:空桶通過輸送鏈進(jìn)入生產(chǎn)線?,F(xiàn)代化的工廠采用全自動(dòng)卸垛機(jī),將堆疊好的空桶從垛板上自動(dòng)取下,并依次放置在輸送線上,極大節(jié)省了人力。
人工初檢:工人在此工位對(duì)輸送來的空桶進(jìn)行目視檢查,挑出有明顯破損、變形、老化、污染過于嚴(yán)重的廢桶,保證進(jìn)入清洗環(huán)節(jié)的桶都是可用的。
二、 空桶的自動(dòng)清洗消毒(核心環(huán)節(jié))
這是生產(chǎn)線中最復(fù)雜、最重要的部分,確保桶內(nèi)壁絕對(duì)潔凈。清洗過程通常是“內(nèi)外壁同時(shí)進(jìn)行”,并包含多道工序:
外刷洗:旋轉(zhuǎn)的毛刷輥對(duì)桶身外部進(jìn)行刷洗,去除表面灰塵和污漬。
內(nèi)沖洗/預(yù)沖洗:使用常溫或低壓水對(duì)桶內(nèi)進(jìn)行初步?jīng)_洗,去除大顆粒雜質(zhì)。
堿液清洗:使用一定濃度和溫度(如60-70°C)的食品級(jí)氫氧化鈉(NaOH)溶液進(jìn)行高壓內(nèi)外噴淋。目的是去除油污和殺滅大部分微生物。
循環(huán)水沖洗:用回收的潔凈水沖洗掉殘留的堿液。
消毒液沖洗:使用食品級(jí)消毒劑(如二氧化氯ClO?、過氧乙酸等)進(jìn)行高壓噴淋,徹底殺滅細(xì)菌和病毒,達(dá)到無菌狀態(tài)。
終末沖洗:使用臭氧水(O? Water)或經(jīng)過巴氏殺菌的純凈水進(jìn)行最后一道高壓沖洗,確保無任何化學(xué)殘留物。這道水必須是達(dá)到灌裝標(biāo)準(zhǔn)的成品水。
瀝干:沖洗完成后,桶會(huì)倒置一段時(shí)間,讓桶內(nèi)的殘留水珠完全瀝干。
整個(gè)過程通常在一條封閉的隧道式自動(dòng)洗桶機(jī)內(nèi)完成,桶在輸送過程中會(huì)自動(dòng)倒置并接受不同工位的噴淋。
三、 灌裝與壓蓋
經(jīng)過清洗消毒并瀝干后的潔凈空桶,通過潔凈區(qū)通道進(jìn)入灌裝間。
上桶與定位:輸送裝置將空桶準(zhǔn)確送至灌裝頭正下方。
定量灌裝:
灌裝頭下降,與桶口密封接觸。
采用定量灌裝或液位灌裝方式,通過重力或壓力將成品水灌入桶中。
灌裝過程通常在封閉環(huán)境下進(jìn)行,灌裝區(qū)空氣經(jīng)過高效過濾器(HEPA)凈化,達(dá)到萬級(jí)或十萬級(jí)潔凈度,防止空氣中微生物污染。
壓蓋:
灌裝完成后,設(shè)備自動(dòng)將全新的、經(jīng)過消毒處理的密封蓋放到桶口。
通過機(jī)械裝置將蓋壓緊,確保密封性。有的蓋子內(nèi)部有一次性防偽扣,壓緊后一旦開啟就會(huì)斷裂,起到防偽作用。
四、 后道工序(包裝與碼垛)
燈檢:灌裝壓蓋后的桶裝水會(huì)通過一個(gè)強(qiáng)光檢驗(yàn)區(qū),檢驗(yàn)員或攝像頭自動(dòng)檢測(cè)水中是否有雜質(zhì)、異物,桶蓋是否壓正,水量是否達(dá)標(biāo)。
套膜與縮膜:
套袋:為桶身套上一個(gè)透明的塑料PE膜。
熱縮:通過熱縮通道(熱縮機(jī)),PE膜受熱收縮,緊貼桶身,形成一層保護(hù)膜,防止運(yùn)輸中的刮擦和污染,同時(shí)美觀。
套標(biāo):另一種方式是套上一個(gè)收縮標(biāo)簽,經(jīng)熱縮后印有品牌信息的標(biāo)簽緊貼桶身。
壓提手:如果是帶提手的桶蓋,此工位會(huì)將提手壓裝到蓋子上。
自動(dòng)碼垛:成品桶裝水由全自動(dòng)碼垛機(jī)器人或碼垛機(jī)抓取,按照預(yù)設(shè) pattern 堆放到成品垛板上,之后由叉車運(yùn)至倉庫。
膜包:整個(gè)垛板會(huì)用纏繞膜包裹固定,以備運(yùn)輸。
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